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浅析斗提机引起粮食破碎率高的原因及措施!

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行业资讯
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2021/07/26 14:18
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【摘要】:
  散粮在运输过程中,难免会增加破碎率,但如果破碎率非常严重,则要注意运输系统,斗提机是重点调查对象之一。从成本的角度来看,更换似乎并不经济,但适当的调试和修改应该是一个不错的选择。

  散粮在运输过程中,难免会增加破碎率,但如果破碎率非常严重,则要注意运输系统,斗提机是重点调查对象之一。从成本的角度来看,更换似乎并不经济,但适当的调试和修改应该是一个不错的选择。

  斗提机常见问题

  线速度过快:目前粮库内大部分提升机采用离心卸料方式。输送过程中,皮带速度不能适应顶盖,使料斗内的粮食无法全部落入出料口,从而使料斗内残留有部分粮食循环输送,增加破碎几率。

  机头罩设计不合理:受铲斗速度和操作空间的限制,机头罩外尺寸通常比较小,输送(简单)谷物时会折断。一方面,料斗卸料时,物料与机壳的碰撞面积较大,加剧了物料的冲击力;另一方面,粮食的循环回流发生在料斗卸料过程中。

  进粮速度过高:在浅仓等散粮输送系统中,通常是从工序的末尾一个设备到提升机的进粮口,如果采用溜槽连接 (溜槽)角度一般不小于35°,且两台设备之间往往存在3m以上的高度差),保守估计物料进机速度一般在5m/s以上。如果是反向进料,则提升机的料斗和铲斗对谷物施加非常大的力,导致谷物的破碎率增加。

  机座堆料:斗提机机座设计多为方形,与之相连的铲斗运行轨道为半圆形。这样,机座底部的铲斗与底座之间就有了很大的储物空间。输送时,物料不断地进入机座外壳,同时,铲斗不断挖掘一些物料,但铲斗与机座之间的存储空间肯定会堆积一些物料。这里的物料会与料斗发生碰撞,反复碰撞,使进入机器的物料产生一定的破碎。另外,长期堆积的物料不能及时清理,会造成物料发霉,影响物料的存放。

  为了有效控制提升过程中谷物的破碎,应根据提升机输送过程中存在的问题,对提升机各部分的结构设计进行修改。

  合理的斗带速度:目前大部分粮库使用的斗带速度大多为3~4m/s,相对较快。如果降低到2m/s,一方面可以做到。部分改善高速冲击造成的破碎。另一方面,也可以延迟料斗卸料的启动时间,减少卸料过程的卸料间隔,使料斗内的物料全部进入提升机卸料口。物料被再循环和运输以降低破碎率。