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浅析斗提机引起粮食破碎率高的原因及措施

发布时间：

2021-11-04

　　在散粮运输过程中，破碎率必然会增加。但如果破碎率很严重，就要注意运输系统的检查，斗提机是重点检查对象之一。从成本上看，更换似乎不划算，但适当的调试改造应该是不错的选择。

　　在散粮运输过程中，破碎率必然会增加。但如果破碎率很严重，就要注意运输系统的检查，斗提机是重点检查对象之一。从成本上看，更换似乎不划算，但适当的调试改造应该是不错的选择。

　　斗提机常见问题

　　线速过快:目前粮库大部分斗提机采用离心卸料方式。在运输过程中，皮带速度无法适应机头的罩壳，使料斗中的粮食无法全部落入出料口，进而部分粮食会留在料斗中循环运输，增加破碎概率。

　　机头罩壳设计不合理:由于皮带速度和铲斗运行空间的限制，机头罩壳的整体尺寸通常比较小，在运输(简)粮时会破碎。一方面，料斗卸料时，物料与壳体碰撞面积大，加剧了物料的冲击力;另一方面，料斗卸料过程中出现粮食循环回流。

　　进粮速度过高:在浅筒仓等散粮运输系统中，如果工艺流程中的前一台设备与提升机的进粮口之间采用溜槽连接(溜槽角度一般不小于35°，两台设备之间往往存在3m以上的高差)，保守估计物料的进粮速度通常会大于5m/s，如出现反进，升降机的料斗和铲斗对谷物的作用非常大，这导致谷物破碎率增加。

　　机座的堆料:大多数斗提机的底座设计为方形，与之连接的铲斗运行轨迹为半圆形。这样，在机器底座的底部，料斗和机器底座之间有一个很大的储存空间。在运输过程中，物料不断进入框架外壳，同时料斗不断挖掘一些物料，但一些物料会堆积在料斗和框架之间的储存空间中。但是这里的物料会与料斗发生碰撞，并且会反复碰撞，对进入机器的物料造成一定的粉碎。另外，长期堆积的物料不能及时清理，会造成物料发霉，影响物料的存放。

　　为了有效控制提升过程中粮食的破碎，应根据输送过程中存在的问题，对提升机各部分的结构设计进行改造。

　　合理的斗带速度:目前大多数粮库使用的斗带速度为3 ~ 4m/s，相对较快。如果降低到2m/s，一方面可以部分改善高速撞击造成的破碎情况，另一方面也可以延迟料斗开始卸料的时间，减少卸料过程中的卸料间隔，让料斗中的物料全部进入升降机的卸料口，以免物料重复。

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