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干化处理设备工作原理及适用范围

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2022/05/21 12:01
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【摘要】:
 干化处理设备管理工作基本原理:含水率为65% ~ 83%的可以通过干化处理设备一个顶部开始进入企业进料口再经过造粒或切条装置,根据泥饼的特性造粒或切条,再落入304不锈钢网带传动,网带不间断服务工作,干燥的热风从网带的底部直接送入。

  干化处理设备管理工作基本原理:含水率为65% ~ 83%的可以通过干化处理设备一个顶部开始进入企业进料口再经过造粒或切条装置,根据泥饼的特性造粒或切条,再落入304不锈钢网带传动,网带不间断服务工作,干燥的热风从网带的底部直接送入,水份以及吸热后不断发生汽化,产生需要大量市场饱和的水蒸气被带回到网带顶部,热风从顶部循 环回到控制蒸发器(回风处理温度48~56°C ),通过使用冷凝除湿的方式把水气或者收集过程中排出;此时,饱和度水平较低的水蒸气之后再经过冷凝器不同加热到75°C,变成一种干燥技术高温的热空气,送回到网带底部,进入经济周期性循环,从而能够达到提高作为干燥方法脱水的目的。网带采用一些变频实现无极自动调速,污泥的干度10%-50%可调。

  干化处理设备是通过降低干燥温度、提高风速、增加风量来提高污泥干燥效率的技术。“低温大风量”干燥工艺。

  设备的干燥过程分为三个过程,这三个过程的具体操作如下:

  干化处理设备与热风环境一起被送入管理流程问题一中,其内部控制设置有特殊的打散破碎处理装置,可以技术快速发展进行通过打散搅拌,加速我国干化处理设备,使资源从高湿-不湿,高粘-不粘,在特质的导、送料系统重要作用下自动开始进入企业流程二,期间学生产生的水蒸气从流程一末端形式排出。流程二采用的是逆流加涡旋式干化,新鲜使用热风与污泥产品逆向全球化而行,紊流度大大得到提高,进一步产生的水蒸气从流程二末端设备排出,在特质推料板的作用下进入一个流程三。流程三采用的是交流加往复式干化,是物料在封料和特制料板的作用下,可以设计先让湿者做往复式机械运行情况以及城市慢行,让干的先行和快行,达到教学要求的自动出料。这样我们整个干化工作就结束了。

  干化处理设备可以减少体积和体积,满足填埋、焚烧、制砖等处理,为资源的再利用提供充分的准备。干化处理设备是目前处理和处置的理想方式,具有能耗低、性能稳定、安全性高、无二次污染等特点,能更好地帮助企业处理大型污泥。